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            線束生產過程中有哪些關鍵點

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            線束生產過程中有哪些關鍵點

            發布日期:2016-10-26 作者: 點擊:

             醫療器材線束加工一般作業流程包括裁線、剝皮、剝頭、壓端子、浸錫、插殼、焊接、套管、測試、外觀檢驗、包裝入庫等過程。

            可以說每一道流程都重要,需要注意的事項也比較多,直接關系到整套線束的質量。

             1:裁線要求線長度在公差范圍內,太長太短都是不能流轉到下一流程;

             2:剝皮也有長度要求,更不能傷及內部芯線;

             3:剝頭有長度要求,這直接與端子規格有關,太短太長端子壓接就不合格;

             4:壓端子重要的是拉力一定要達標,端子外觀要ok;

             5:浸錫有上滿錫和部分上錫,不能有掃把頭、開叉、大頭等現象,否則不合格;

             6:插殼容易插錯插不到位,也很重要;

             7:焊接不能出現假焊、虛焊、漏焊、錯焊;

             8:套管包括套熱縮管、pvc管、纏繞管、黃臘管等,尺寸及工藝都有嚴格要求;

             9:測試包括導通測試、電阻電壓測試等,不符合要求則為不良品;

             10:外觀檢驗是在前面過程檢驗的補充,對整體線束外觀檢驗,不合格的需要退回返修;

             11:包裝入庫要針對每種線束進行合理包裝儲存,否則合格品就會變成不良品,也挺重要的哦。

            所以每一環節都很關鍵,只有管控好每一環節,交給客戶的才是合格品!

            相關標簽:醫療器材線束

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